隨著建筑涂料行業(yè)的發(fā)展，真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強(qiáng)，永不褪色等特點，在建筑涂料行業(yè)得到了廣大消費者的認(rèn)可和青睞，在上面的文章中小編和大家講到了冬季真石漆施工注意事項，今天江西真石漆小編和大家分享下真石漆施工常見問題及解決方案。
1.流墜（下垂或流掛）
現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。
成因 解決措施：涂料粘度過低，稀釋過度 調(diào)整至適當(dāng)?shù)恼扯葒姌屧谕徊课煌Ａ魰r間過長 噴槍勻速移動，均勻涂覆墻面含水率過高，濕度過大，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工第一遍料沒干透連續(xù)厚涂 待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工噴槍施工壓力大小不均，噴槍與飾面距離不一致調(diào)整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝，并保持勻速移動已流墜至表面 用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。
2.剝離
現(xiàn)象：涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
成因 解決措施：被涂物面不潔 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩子層） 待基底面或膩子層充分干燥后再施工涂料性質(zhì)不良 慎選良好的涂料施工膩子粘結(jié)強(qiáng)度過低 保證膩子處理層的牢固附著，不掉粉每遍涂膜過厚 控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度過大，涂膜或飾面太光滑 ，底漆與面漆的結(jié)合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強(qiáng)，潤濕性好的底漆。
3.隆起
現(xiàn)象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。
成因 解決措施：頭層涂膜未干，即噴第二層 頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚，一次厚涂 每涂層宜薄，不宜過厚基層水份含量較高 出去水份，干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。
4.粒面（噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著）
成因 解決措施：涂料粘度過高 調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛险扯葒娡繒r距離被飾面過遠(yuǎn) 適當(dāng)調(diào)整作業(yè)距離涂裝環(huán)境不潔 作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因 選用優(yōu)質(zhì)涂料。
5.龜裂、裂痕
現(xiàn)象：裂紋常出現(xiàn)表層，龜裂則常發(fā)生達(dá)下層涂膜或基層，兩者現(xiàn)象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。
成因 解決措施：涂料上下系統(tǒng)不合 調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料
底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工 第一道料干透后再進(jìn)行下道施工一次噴涂過厚 適量涂布，不可一次過厚涂料不良，缺乏延展性 慎選涂料或添加增塑劑。
6.涂膜粗糙
現(xiàn)象：涂膜表面不潔，有顆粒點狀分布不勻。
成因 解決措施：施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒混入涂料中，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂?；覊m 基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對 選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。
7.色差（發(fā)白、發(fā)花）
現(xiàn)象：同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異
成因 解決措施：涂料的顏色混用 使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點涂料稀釋不當(dāng)，使用前沒有攪拌均勻 在使用前適量稀釋并攪拌均勻批刮或噴涂不當(dāng)應(yīng)用一個方面批刮、滾涂，同一個飾面用同一種藝，每道工序必須干透再進(jìn)行下道施工。涂料施工后未干透遇水侵淋 施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻，或選用原材料不當(dāng) 慎選優(yōu)質(zhì)的涂料。
8.涂層太軟。
現(xiàn)象：良好的天氣環(huán)境下，72 小時后涂層仍能用指甲摳動。
成因 對策：
選擇的乳液不恰當(dāng) 應(yīng)選擇粘結(jié)力較高，很低成膜溫度也高一些的乳液，調(diào)整配方，適當(dāng)稀釋均勻 配比不合理稀釋不當(dāng)。
9.遇水發(fā)白
現(xiàn)象：涂層干燥后，遇水就會發(fā)白，變得疏松，經(jīng)陽光曬后不能恢復(fù)原來的色澤。
成因 對策：
涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的 選擇質(zhì)量優(yōu)良，憎水性好的乳液應(yīng)選擇專用增稠劑將有機(jī)硅防水液適量加入真石漆中。
10 掉砂太多
現(xiàn)象：施工時，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。
成因 對策：
用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂料級配不當(dāng) 選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度 ，有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當(dāng)，含量太低。
11.陰陽角裂縫
現(xiàn)象：在真石漆噴涂過程中，陰陽角部位的涂膜出現(xiàn)裂縫。
成因：陰陽角石兩個交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層，易裂縫。
對策：發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫，對于新噴涂的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后
再噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射 ，
即噴兩個面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角。
12.平面裂縫
現(xiàn)象：涂層表面出現(xiàn)微細(xì)的裂縫
成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干的
現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫。
對策：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠(yuǎn)
為好。
13.成膜過程出現(xiàn)裂縫
現(xiàn)象：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至
若干星期后出現(xiàn)裂縫。
成因：1.涂料配方有問題。
2.基層高低不平，有凹凸存在。
3.墻體基層有變動。
對策：1 改變配方，重新試制，施工時注意噴涂方法。
2.基底要批刮平整牢固。
3.基體裂變處理后再施工。
14.牽絲
現(xiàn)象：涂裝噴涂時，涂層呈絲狀現(xiàn)象。
成因：1.涂料黏度太高。
2.溶劑揮發(fā)太快。
3.噴槍口徑太小，壓力過高。
對策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。
2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。
3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。
真石漆在施工的過程中總會遇到一些小問題，大家應(yīng)該沉著冷靜可以試一試江西真石漆小編給大家提供的小妙招。如需了解更多關(guān)于真石漆相關(guān)知識可以閱讀下《真石漆每平方價格》。
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