對于真石漆開裂的問題上次講了真石漆自身質(zhì)量所導致的開裂現(xiàn)象及解決方法，除此之外還有其他問題，接下來小編就來講一下另外的真石漆開裂現(xiàn)象的原因與解決方法吧。
1、基層開裂
外墻涂料飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結(jié)過程中會產(chǎn)生干縮和溫差收縮，如果外墻抹灰施工操作不當，則易造成空鼓，開裂。在涂料面層施工前不注意修補就接著進入下道工序，經(jīng)一段時間的日曬雨刷后，內(nèi)部裂縫就會逐漸向外發(fā)展，而薄的漆膜很很難抵卸這種內(nèi)部應力，就會隨之出現(xiàn)開裂。
解決方法：嚴格按照外墻抹灰操作規(guī)程和工藝施工，抹灰前必須認真清除基層表面的灰塵、污垢、油漬及磚墻面的耳灰等。施工前一天必須澆水淋透墻體，施工完成24h后，必須澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應根據(jù)氣候情況確定，至少每天兩次，養(yǎng)護時間不少于15d。
磚墻與混凝土梁柱結(jié)合處，易產(chǎn)生裂縫，應在結(jié)合處采用釘鋼絲網(wǎng)騎縫的方法增強砂漿的抗裂性能，可預防裂縫的出現(xiàn)。對混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥摻801膠的素漿刮抹一遍，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，防止該部位砂漿出現(xiàn)空鼓、開裂。
如在日照充足的季節(jié)施工，應科學安排施工時間，避免在陽光暴曬下施工，或采取有效的遮陽措施，保證砂漿面的陰干，防止抹灰砂漿層因陽光暴曬干縮過快造成的開裂。
水泥砂漿抹灰面層的分格不宜太大，充分利用分格拉縫可調(diào)節(jié)水泥砂漿的收縮。據(jù)經(jīng)驗，分格在2m范圍以內(nèi)可有效減少裂縫的出現(xiàn)。施工中采用三角形或梯形截面的木條，將水泥砂漿面層進行分格，同一施工段內(nèi)不允許出現(xiàn)施工縫接頭，分格縫宜有嵌縫膏嵌縫。
2、膩子層開裂
真石漆施工前必須先刮涂膩子層，如施工操作的不當，膩子批刮上墻后因為干縮、開裂，會影響到涂料面層。如：膩子單次批刮過厚，會出現(xiàn)干燥不均勻現(xiàn)象，進而引發(fā)持續(xù)性開裂。這種開裂多數(shù)發(fā)生在陰陽角、墻面交角等難以完全達到平整的地方。
解決方法：外墻膩子層施工應在抹灰層達養(yǎng)護期限后再開始進行。
膩子批刮前應對抹灰砂漿層進行檢查，對出現(xiàn)空鼓、裂縫的部位提前2～3d進行修補。清除抹灰面層的灰塵，浮砂，保持抹灰面層的清潔。
嚴格按施工規(guī)范要求及產(chǎn)品說明施工，確保膩子層與抹灰層粘結(jié)牢固，不開裂。同時施工中避免陽光暴曬下作業(yè)，保證膩子層處于陰干狀態(tài)。
膩子層的打磨工序施工完畢后應及時保養(yǎng)，并同時清除浮灰，保證膩子層的平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等缺陷，檢查中如發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修補，以便進入涂料面層的施工。
n膩子基層的含水率在8%～10%以下方可進行涂料面層涂刷施工，因為施工中膩子基層干燥，是確保涂料面層粘結(jié)牢固，不開裂的關(guān)鍵。
因此，嚴禁為趕超工期不等膩子層干透后就強行施工。
3、真石漆面層開裂
真石漆如果施工不當，違反施工操作規(guī)范，易出現(xiàn)開裂及其它質(zhì)量問題。如：為趕工期，前道漆膜未干情況下，進行下道工序施工。還有在不具備施工條件或極端環(huán)境下施工容易引起漆膜開裂。
解決方法：后一層的施工必須保證在上一層漆膜面干后再進行。每道漆膜施工前要對上道工序進行認真檢查，確認合格再施工。
嚴格按施工工藝及產(chǎn)品要求進行施工，基層ph值均要求在10以下。所以，施工中必須首先涂刷一道防堿底漆，其防霉、防菌、抗酸堿性能好，對膩子層滲透力強，可充分保證涂料層和膩子層的粘結(jié)牢固。
風力4級以上，或雨天、霧天及相對濕度85%以上，溫度低于5度的環(huán)境中嚴禁施工，同時也應盡量避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工。
以上就是小編為大家分享的真石漆開裂現(xiàn)象的原因與解決方法中與施工相關(guān)的方面，如果想了解關(guān)于真石漆質(zhì)量所導致的真石漆開裂現(xiàn)象的原因與解決方法可以看《真石漆開裂現(xiàn)象的原因與解決方法》
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